Metode ločevanja kaolina

Jan 11, 2026

Pustite sporočilo

(1) Za ločevanje ne-glinenih mineralov, kot so kremen, glinenec, sljuda, železovi minerali in titanovi minerali ter organske snovi, od kaolina za proizvodnjo izdelkov iz kaolina, ki ustrezajo potrebam različnih industrijskih sektorjev, poleg metod čiščenja in odstranjevanja nečistoč, kot so gravitacijska separacija, flotacija in magnetna separacija, metode globoke obdelave, kot so kemično beljenje, ultrafino luščenje, včasih se uporablja kalcinacija in modifikacija površine. Obdelava kaolina je razdeljena na dva postopka: suhi in mokri.

 

(2) Suhi postopek na splošno vključuje drobljenje izkopane surove rude na približno 25 mm z uporabo drobilnika in dovajanje v kletko drobilnika, da se zmanjša velikost delcev na približno 6 mm. Zdrobljeno rudo nato dodatno zmeljejo z mlinom Raymond, opremljenim s centrifugalnim separatorjem in ciklonskim zbiralnikom prahu. Ta postopek lahko odstrani večino peska in gramoza in je primeren za predelavo rud z visoko belino, nizko vsebnostjo peska in gramoza ter primerno porazdelitvijo velikosti delcev. Suha predelava ima nizke proizvodne stroške, proizvodi pa se običajno uporabljajo kot poceni-cenovna polnila v industrijah, kot so guma, plastika in papir.

 

(3) Mokra obdelava na splošno vključuje drobljenje surove rude, ki ji sledi obdelava v celulozo, odstranjevanje peska, hidrociklonsko razvrščanje, odstranjevanje kosmičev, centrifugalno razvrščanje, magnetno ločevanje (ali beljenje), koncentracija, tlačna filtracija in sušenje. Nastali izdelek se lahko uporablja v keramičnih ali papirnih premazih. Za pripravo kaolina-razreda polnila ali premaza-papirja je potreben postopek kalcinacije, vključno z drobljenjem surove rude, pulpiranjem, razvrščanjem v hidrociklonu, odstranjevanjem kosmičev, centrifugalnim razvrščanjem, koncentracijo, tlačno filtracijo, notranjim sušenjem s paro, kalcinacijo in deaglomeracijo.

 

(4) Metoda žganja: Žganje je široko uporabljena metoda za proizvodnjo posebnih izdelkov iz kaolina. Ima štiri temperaturna območja kalcinacije: 500–700 stopinj, 925 stopinj, 1000 stopinj in 1400 stopinj. Uporaba produktov, dobljenih s kalcinacijo pri različnih temperaturah, je različna. Kalciniran kaolin z odstranjenimi samo hidroksilnimi skupinami se uporablja kot polnilo za kabelske plastike in gumijaste tesnilne obroče; kaolin, kalciniran pri 1000 stopinjah, lahko nadomesti TiO2 in se uporablja kot polnilo za papir; kaolin, kalciniran pri 1300-1525 stopinjah, se lahko uporablja kot polnilo za ognjevarne izdelke, obloge za optične steklene lončke itd.

 

(5) Metoda kosmičev: Za proizvodnjo izdelkov iz kaolina za prevleko-je treba debel, slojevit kaolin zdrobiti v tanke kosmiče. Metode kosmičev vključujejo mokro mletje, ekstruzijo in kemično namakanje.

① Metoda mokrega mletja: Kaolin pripravimo v kašo z vsebnostjo trdne snovi približno 40 %. Po dodajanju disperznega sredstva se doda v mlin za mletje, ki vsebuje mletje (kot so kremenčev pesek, keramične kroglice, steklene kroglice, najlonske polietilenske kroglice itd.). Po določenem času mletja ga presejemo in nato podvržemo sedimentaciji in klasifikaciji, da dobimo končni produkt.

② Metoda ekstrudiranja: Kaolinova gošča se dovaja v visokotlačni-homogenizator, pod pritiskom do 20-35 MPa, nato pa se izvrže skozi šobe. Nenaden padec tlaka zrahlja kristalne plasti kaolina. Visokohitrostna izbruhnjena gošča zadene rotor in nenadoma spremeni svojo smer gibanja, kar povzroči, da se razrahljane kristalne plasti odluščijo.

③ Metoda kemičnega potapljanja: prašek kaolina je namočen v nasičeno raztopino sečnine med segrevanjem na 30-80 stopinj. Dodamo majhno količino dispergiranega sredstva, da popolnoma razpršimo kaolin, čemur sledi hitro mešanje, ki dodatno odlušči kristalne plasti. Namesto sečnine lahko uporabimo tudi benzidin ali acetamid.
④ Z mešanjem nevtralne vodne raztopine AlCl3 z Na2SiO3 v razmerju 1:0,75 do 1:5 nastane oborina. Sušenje pri 110 stopinjah daje Al2O3·2SiO2·2H2O.

 

(6) Kaolin zmeljemo v fin prah, speremo pesek, ga obdelamo z anorgansko kislino, speremo z vodo, dokler ni skoraj nevtralen, in ga dehidriramo pri temperaturi nad 330 stopinj.

Pošlji povpraševanje